Trituradora de doble rodillo de circonio para laboratorio: trituradora por extrusión para preparación de muestras de alta pureza

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Trituradora de doble rodillo de circonio para laboratorio: trituradora por extrusión para preparación de muestras de alta pureza

Número de artículo: PP-RC11

Material del rodillo triturador: Cerámica de circonio de alta pureza (ZrO2, Mohs >8.5) Rango de ajuste de la separación de los rodillos: 0.1 - 5.0 mm Tamaño de partícula de descarga: <0.5 - 3.0 mm
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Descripción general del producto

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Este sistema de trituración de doble rodillo de grado de laboratorio está diseñado específicamente para la conminución de muestras ultra limpia y de alta precisión de materiales de alta pureza y alta dureza. Al utilizar rodillos de trituración densos de cerámica de circonio (ZrO2) de alta pureza, la unidad elimina la contaminación por metales pesados y metales de transición, como hierro, cromo y níquel, durante el proceso de reducción de tamaño. Proporciona un mecanismo de extrusión por rodillo ideal capaz de procesar muestras de alimentación duras, abrasivas y quebradizas, al tiempo que conserva una pureza impecable para análisis posteriores de trazas elementales y composición de fases.

Diseñado para cumplir con las estrictas exigencias de las pruebas analíticas y el I+D de materiales avanzados, este equipo presta servicio a sectores clave como la metalurgia, la geología, la generación de energía, la síntesis química, la investigación de baterías y la cerámica avanzada. Puede procesar materiales de alimentación de hasta 13 mm de tamaño de partícula y los comprime en fracciones muy uniformes hasta escalas submilimétricas. La robusta construcción sellada garantiza el cumplimiento de operación sin polvo en entornos de sala blanca y laboratorio de análisis.

Con una estructura de alta resistencia, engranajes de velocidad diferencial de precisión y accionamientos eléctricos de alto par, esta unidad de trituración ofrece un rendimiento continuo y fiable incluso con cargas de trabajo diarias pesadas. Su ajuste flexible de la holgura y las superficies cerámicas antiadherentes garantizan un rendimiento óptimo, una pérdida mínima de muestra y una preparación reproducible de la muestra en flujos de trabajo de prueba de múltiples etapas.

Características principales

  • Rodillos de cerámica de circonio de alta pureza: Fabricados con cerámica densa de ZrO2 estabilizado, con una dureza Mohs superior a 8,5. Estos rodillos de trituración ultra duros ofrecen una resistencia excepcional al desgaste y al ataque químico, lo que garantiza cero contaminación por iones metálicos (como hierro o cromo) para mantener la integridad absoluta de la muestra analítica.
  • Tecnología de compresión con velocidad diferencial: Los rodillos de cerámica opuestos giran a velocidades diferenciales calculadas con precisión para aplicar fuerzas simultáneas de compresión por extrusión y cizallamiento interfacial. Esta conminución de doble acción rompe eficientemente los granos de minerales duros y los compuestos sintéticos densos, al tiempo que mantiene una salida de partícula uniforme.
  • Calibración de espacio ajustable micrométrico (0,1 a 5,0 mm): Cuenta con un sistema de ajuste mecánico de espacio intuitivo, que permite a los operadores configurar y bloquear rápidamente la distancia entre los rodillos desde 0,1 mm hasta 5,0 mm. Este control preciso del espacio permite una transición fluida entre la trituración primaria gruesa y la reducción de tamaño secundaria fina para diferentes tipos de muestras.
  • Tratamiento de superficie antiadherente: Las caras de los rodillos de circonio diseñadas se someten a un acabado superficial especializado para eliminar la adhesión superficial y la acumulación de material. Esta característica antiadherente permite procesar sin problemas muestras cohesivas, pegajosas o húmedas, como carbones blandos, minerales hidratados y agregados de partículas finas.
  • Carcasa totalmente cerrada y sellada ecológica: Con una estructura de contención hermética y a prueba de polvo que atrapa las partículas en suspensión generadas durante la trituración a alta velocidad. Este diseño sellado protege a los técnicos de laboratorio de la exposición a polvos peligrosos, evita la contaminación cruzada entre muestras y minimiza la pérdida de material.
  • Transmisión de potencia industrial de alto par: Alimentado por motores eléctricos trifásicos de servicio continuo que van de 1,5 kW a 3,0 kW. El tren de transmisión de alta resistencia mantiene una velocidad de rotación estable bajo cargas máximas de alimentación, lo que garantiza un funcionamiento suave incluso al triturar cerámicas densas o minerales metálicos.
  • Mantenimiento y limpieza de acceso rápido: Diseñado con cubiertas de carcasa y conjuntos de rodillos de cerámica accesibles, que permiten una limpieza rápida y completa entre lotes para evitar la contaminación cruzada en instalaciones de pruebas analíticas de alto rendimiento.

Aplicaciones

Aplicación Descripción Beneficio clave
I+D de cerámica avanzada y materiales Procesamiento de polvos cerámicos ultra puros de óxido y no óxido antes de la sinterización. Cero contaminación por hierro preserva la pureza óptica, eléctrica y estructural.
Exploración geológica y minera Trituración de muestras de mineral duro, cuarzo, silicatos y granos minerales para ensayos analíticos. La dureza extrema de los rodillos (>8,5 Mohs) maneja minerales duros sin degradación del rodillo.
Control de calidad en carbón y generación de energía Extrusión de muestras de carbón, coque y combustibles minerales en fracciones uniformes para pruebas de poder calorífico. La superficie antiadherente del rodillo evita la adhesión de polvo de carbón y las obstrucciones durante la preparación.
Materiales de baterías y catalizadores Reducción de tamaño de partícula de precursores de cátodo/ánodo y compuestos de catalizadores sintéticos. El control preciso del espacio de 0,1 a 5 mm garantiza una distribución de tamaño de salida estrecha sin desbordamiento de finos.
Metalurgia e investigación de aleaciones Reducción de tamaño de escorias, materiales refractarios y muestras de aleaciones base quebradizas. El accionamiento duradero de velocidad diferencial resiste atascos bajo cargas de alimentación de alta dureza.
Productos químicos y materiales de construcción Trituración de clínker de cemento, fritas de vidrio, pigmentos y polímeros sintéticos. El diseño sellado a prueba de polvo mantiene la seguridad de la sala blanca y evita la pérdida de polvo ambiental.

Especificaciones técnicas

Parámetro de especificación Variante de modelo PP-RC11-200x75B Variante de modelo PP-RC11-200x125 Variante de modelo PP-RC11-200x150
Identificador de producto base PP-RC11 PP-RC11 PP-RC11
Material del rodillo de trituración Cerámica de circonio de alta pureza (ZrO2) Cerámica de circonio de alta pureza (ZrO2) Cerámica de circonio de alta pureza (ZrO2)
Dureza del rodillo de cerámica Mohs > 8,5 Mohs > 8,5 Mohs > 8,5
Dimensiones del rodillo (Diámetro × Ancho) Φ200 × 75 mm Φ200 × 125 mm Φ200 × 150 mm
Tamaño máximo de partícula de alimentación ≤ 13 mm ≤ 13 mm ≤ 13 mm
Rango de tamaño de partícula de salida < 0,5 – 3,0 mm < 0,5 – 3,0 mm < 0,5 – 3,0 mm
Rango de ajuste del espacio entre rodillos 0,1 – 5,0 mm 0,1 – 5,0 mm 0,1 – 5,0 mm
Capacidad de procesamiento 200 – 300 kg/h 250 – 350 kg/h 300 – 400 kg/h
Potencia nominal del motor 1,5 kW 2,2 kW 3,0 kW
Suministro eléctrico de operación Trifásico 380V Trifásico 380V Trifásico 380V
Dimensiones generales (L × A × Al) 620 × 430 × 850 mm 1000 × 500 × 600 mm 1000 × 520 × 600 mm
Peso neto de la unidad 180 kg 220 kg 260 kg

¿Por qué elegir este producto?

  • Inercia química sin concesiones: Las superficies de los rodillos de cerámica de circonio ultra pura eliminan la lixiviación de metales, protegiendo los análisis elementales críticos de la interferencia externa de hierro o cromo.
  • Control de microespacio de precisión: Los ajustes de holgura personalizables fácilmente desde 0,1 mm hasta 5,0 mm ofrecen una uniformidad de tamaño de grano inigualable para requisitos de investigación de múltiples etapas.
  • Ingeniería robusta y ciclo de vida largo: Los componentes de ZrO2 de alta densidad duran hasta cinco veces más que los rodillos de acero endurecido convencionales al procesar medios geológicos y cerámicos abrasivos.
  • Sellado ambiental listo para sala blanca: La carcasa totalmente sellada contiene los finos de polvo, protegiendo al personal de laboratorio y evitando la contaminación entre muestras.
  • Soluciones de preparación de muestras adaptadas: Cuenta con el respaldo de nuestra experiencia especializada en ciencia de materiales, soporte técnico completo y configuraciones de equipos modulares.

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