Powder Mixers
Mezclador de movimiento tridimensional para mezcla de polvos y gránulos de laboratorio
Número de artículo: PP-PM04
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Descripción general del producto
Este mezclador de movimiento tridimensional aprovecha una trayectoria espacial compleja a lo largo de los ejes X, Y y Z para lograr una mezcla rápida y homogénea de polvos y gránulos secos. El patrón de movimiento único elimina las zonas muertas, lo que garantiza que cada partícula se exponga repetidamente a todas las regiones del recipiente para obtener una consistencia excepcional entre lotes.
Ideal para laboratorios de I+D y producción a escala piloto, este equipo maneja una amplia gama de materiales en las industrias farmacéutica, química, cerámica, electrónica y alimentaria. Mezcla de forma eficiente componentes de tamaños de partícula similares o diferentes, y con la adición de medios de molienda, puede moler y mezclar simultáneamente, lo que lo convierte en una herramienta versátil para el desarrollo de materiales avanzados.
Construido con un bastidor industrial robusto y un sistema de accionamiento de precisión, este mezclador ofrece años de servicio fiable en condiciones exigentes. Su control de velocidad variable y su acción de volteo suave mantienen la integridad del material a la vez que proporcionan una uniformidad de mezcla superior.
Características principales
- Movimiento complejo tridimensional: El cilindro de mezcla se mueve simultáneamente a lo largo de los ejes X, Y y Z con rotación, produciendo una acción de plegado y estiramiento que supera la segregación y garantiza que cada partícula entre en contacto con todas las zonas para una máxima homogeneidad.
- Mezclado homogéneo rápido: Consigue una mezcla uniforme en tiempos de ciclo significativamente más cortos que los mezcladores convencionales, manteniendo una uniformidad de mezcla constante incluso con componentes que tienen diferencias moderadas de densidad o tamaño de partícula.
- Capacidad de molienda integrada: Permite la adición de alúmina u otras bolas de molienda durante la mezcla, lo que permite la reducción de tamaño de partícula y la mezcla simultánea, ideal para la preparación de materiales compuestos avanzados.
- Amplia gama de capacidades: Disponible en múltiples tamaños desde 50 L hasta 1000 L de volumen del cilindro de mezcla, adapta desde investigaciones a pequeña escala hasta producción piloto, con pesos de carga máxima de hasta 800 kg.
- Construcción industrial robusta: El bastidor soldado de alta resistencia y los rodamientos de alta calidad soportan el funcionamiento continuo con un mantenimiento mínimo, lo que garantiza una larga vida útil en entornos exigentes.
- Control de velocidad variable: La velocidad del husillo ajustable de 0 a 15 rpm proporciona una optimización precisa del proceso para diferentes características de material y requisitos de mezcla.
- Manejo suave del material: La acción de volteo tridimensional minimiza la cizalladura y la generación de calor, preservando la integridad de los ingredientes sensibles al calor o frágiles.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Mezcla de polvos farmacéuticos | Mezcla homogénea de principios activos farmacéuticos (API) con excipientes para comprimidos y cápsulas. | Alta homogeneidad en minutos, reduce el riesgo de segregación y cumple con estrictas normativas regulatorias. |
| Materiales cerámicos y electrónicos | Preparación de materiales para cátodos como el óxido de cobalto de litio (LiCoO₂) y cerámicas avanzadas mediante la mezcla de polvos finos con agentes dopantes. | La mezcla y molienda simultánea logran una distribución a nivel molecular, mejorando el rendimiento electroquímico. |
| Procesamiento químico y de polímeros | Mezcla de precursores poliméricos, aditivos y cargas para crear masterbatches uniformes o formulaciones compuestas. | El intenso movimiento 3D evita la aglomeración y garantiza una dispersión uniforme de los aditivos. |
| Mezcla de ingredientes alimentarios y nutracéuticos | Mezcla de suplementos nutricionales en polvo, vitaminas (por ejemplo, biotina) e ingredientes alimentarios funcionales con soportes. | Elimina la variabilidad de la mezcla manual, garantizando una dosificación precisa en cada porción. |
| Procesamiento de polvos metalúrgicos | Preparación de mezclas de pulvimetalurgia, como polvos metálicos con lubricantes o elementos de aleación, para prensado o sinterización. | La distribución uniforme reduce los defectos de porosidad y mejora las propiedades mecánicas del componente final. |
| Investigación en ciencia de materiales | Desarrollo a escala laboratorio de nuevos compuestos, catalizadores o materiales nanoestructurados que requieren mezcla de polvos multicomponente. | La mezcla versátil de pequeño volumen permite una iteración rápida y resultados reproducibles en I+D. |
| Producción de materiales para baterías | Homogeneización de polvos de electrodos de ánodo y cátodo (grafito, óxidos de litio metal) con aditivos conductivos y aglutinantes. | Supera la segregación por diferencias de densidad, obteniendo pastas de recubrimiento de electrodo estables. |
Especificaciones técnicas
| Número de modelo | Volumen del cilindro de mezcla (L) | Volumen máximo de carga (L) | Peso máximo de carga (kg) | Velocidad del husillo (rpm) | Potencia del motor (kW) | Dimensiones (mm) | Peso (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PP-PM04-50 | 50 | 40 | 40 | 0-15 | 1.1 | 1000×1400×1200 | 300 |
| PP-PM04-100 | 100 | 75 | 75 | 0-15 | 1.5 | 1200×1700×1500 | 500 |
| PP-PM04-200 | 200 | 160 | 160 | 0-15 | 2.2 | 1400×1800×1600 | 800 |
| PP-PM04-300 | 300 | 240 | 240 | 0-15 | 4 | 1400×1800×1600 | 1200 |
| PP-PM04-400 | 400 | 320 | 320 | 0-15 | 4 | 1800×2100×1950 | 1200 |
| PP-PM04-500 | 500 | 420 | 420 | 0-15 | 5.5 | 1900×2100×2100 | 1380 |
| PP-PM04-600 | 600 | 480 | 480 | 0-15 | 5.5 | 1900×2100×2250 | 1500 |
| PP-PM04-800 | 800 | 640 | 640 | 0-15 | 7.5 | 2200×2400×2300 | 2000 |
| PP-PM04-1000 | 1000 | 800 | 800 | 0-15 | 7.5 | 2250×2600×2600 | 2500 |
¿Por qué elegir este producto?
- Fiabilidad a largo plazo probada: El bastidor soldado de alta resistencia y los componentes mecanizados de precisión ofrecen un rendimiento constante a lo largo de años de funcionamiento continuo, minimizando los tiempos de inactividad y los costos de mantenimiento.
- Uniformidad de mezcla superior: El patrón de movimiento tridimensional patentado elimina las zonas muertas y supera la segregación, produciendo mezclas de homogeneidad excepcional que cumplen con especificaciones de calidad estrictas.
- Opciones de configuración flexibles: Elija entre una amplia gama de tamaños estándar, o trabaje con nuestros ingenieros para personalizar la velocidad de mezcla, la forma del recipiente o los materiales de construcción según los requisitos específicos de su proceso.
- Red de servicio global: Cuenta con soporte técnico receptivo y repuestos fácilmente disponibles, lo que garantiza que su producción se mantenga en plazo independientemente de dónde se encuentre.
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