Dispersor simple de alta velocidad para mezclado, dispersión y emulsificación eficiente

Powder Mixers

Dispersor simple de alta velocidad para mezclado, dispersión y emulsificación eficiente

Número de artículo: PP-PM14

Rango de potencia del host: 0,75 kW – 4 kW Velocidad máxima: 1400 / 2800 r/min Carrera máxima de elevación: 700 mm
Calidad Asegurada Fast Delivery Global Support

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Descripción general del producto

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Este dispersor de alta velocidad es una solución de mezclado industrial diseñada específicamente para la dispersión, disolución y emulsificación rápida y eficiente de fluidos viscosos. Al emplear un disco giratorio de alta velocidad, el equipo genera intensas fuerzas de cizallamiento, impacto y fricción entre el disco y el material, logrando una mezcla uniforme con una inclusión mínima de aire. Ideal para una amplia gama de aplicaciones de procesamiento químico y de materiales, ofrece una reducción de tamaño de partícula constante y una homogeneidad óptima del producto.

Diseñado como un puesto de trabajo totalmente integrado, el sistema combina un módulo de elevación hidráulica, transmisión de accionamiento principal, mecanismo de agitación, guías y un panel de control eléctrico centralizado en una estructura compacta. La elevación hidráulica o neumática opcional permite ajustar la altura del disco de dispersión sin esfuerzo, facilitando el cambio rápido de recipientes y un control preciso de la profundidad de inmersión. La tecnología de variador de frecuencia proporciona una regulación de velocidad continua en dos rangos preestablecidos, dando a los operadores la flexibilidad para optimizar la energía de cizallamiento para diferentes formulaciones.

Construido para soportar los rigores del funcionamiento continuo, cada componente se fabrica con materiales de alta calidad y mecanizado de precisión. El bastidor robusto y el conjunto de rotor equilibrado minimizan la vibración y el ruido, mientras que la configuración a prueba de explosión opcional garantiza un procesamiento seguro de materiales inflamables. Este dispersor es un activo indispensable para laboratorios, plantas piloto y líneas de producción que requieren fiabilidad y reproducibilidad.

Características principales

  • Variador de frecuencia con rango de doble velocidad: El motor está acoplado a un inversor de alto rendimiento que permite una aceleración suave y un control de velocidad preciso entre un ajuste de baja velocidad de 1400 r/min y un ajuste de alta velocidad de 2800 r/min. Esta flexibilidad permite adaptar la intensidad de cizallamiento a la reología específica del material, optimizando la eficiencia de dispersión sin sobrecalentar ni someter a cizallamiento excesivo a formulaciones sensibles. La interfaz digital proporciona retroalimentación en tiempo real y ajustes de parámetros sencillos.
  • Mecanismo de elevación hidráulico o neumático: Un cilindro hidráulico de alta resistencia (o actuador neumático en ciertos modelos) sube y baja todo el conjunto de agitación, facilitando el acceso rápido para cargar/descargar recipientes y realizar la limpieza. Las guías garantizan un movimiento recto sin oscilaciones, mientras que la posición de elevación bloqueable garantiza una profundidad de inmersión del disco constante durante el funcionamiento. Este diseño ergonómico reduce la fatiga del operador y aumenta el rendimiento.
  • Configuración a prueba de explosión: Disponible con motores compatibles con ATEX, cajas eléctricas selladas y componentes resistentes a chispas, esta configuración es adecuada para manipular disolventes, recubrimientos y otras mezclas inflamables. Los mecanismos de enclavamientos de seguridad impiden el funcionamiento a menos que el sistema esté correctamente asegurado, lo que brinda tranquilidad en entornos volátiles.
  • Disco de dispersión de alta eficiencia: El disco de diseño especial tiene un perfil dentado o de sierra que maximiza las fuerzas de cizallamiento, impacto y cavitación dentro del fluido. Esta intensa acción mecánica descompone rápidamente los aglomerados y humedece los polvos secos, logrando una dispersión de partículas ultrafinas. La geometría también promueve fuertes patrones de flujo axial y radial, lo que garantiza una circulación completa en el tanque y una distribución uniforme de la temperatura.
  • Construcción integrada de cinco partes: El diseño modular integra el sistema hidráulico, la transmisión de accionamiento principal, el eje de agitación y el disco, el mecanismo de guía y los controles eléctricos en un bastidor rígidamente acoplado. Esto minimiza la desalineación y el desgaste con el tiempo, al mismo tiempo que simplifica la instalación y el mantenimiento. Todos los rodamientos y sellados críticos están dimensionados para una larga duración bajo cargas radiales elevadas.
  • Compatibilidad con un amplio rango de viscosidad: Desde soluciones de baja viscosidad hasta pastas y suspensiones de alta viscosidad, este dispersor procesa eficazmente materiales con reología variable. La combinación de velocidad ajustable y tamaños de disco intercambiables (de 50 mm a 200 mm) permite adaptar el equipo a lotes de I+D a pequeña escala hasta volúmenes de producción.
  • Controles centrados en el usuario: El panel de control está diseñado para un funcionamiento intuitivo, con botones claramente etiquetados o interfaz de pantalla táctil para arranque/parada, ajuste de velocidad y control de elevación. La parada de emergencia y la protección contra sobrecarga son estándar. Se pueden almacenar preajustes de parámetros para recetas repetitivas, lo que minimiza los errores del operador.
  • Estructura robusta y de fácil mantenimiento: Todos los componentes estructurales se fabrican con acero de gran espesor y recubrimientos resistentes a la corrosión. Los elementos de fijación de liberación rápida en las protecciones de seguridad y los puntos de lubricación de acceso sencillo simplifican el mantenimiento rutinario. El diseño general del equipo hace hincapié en la durabilidad y un bajo costo total de propiedad.

Aplicaciones

Aplicación Descripción Beneficio clave
Formulación de recubrimientos y pinturas Dispersión de alto cizallamiento de pigmentos, cargas y aditivos en aglutinantes para obtener pinturas y recubrimientos estables y homogéneos. El dispersor incorpora rápidamente los polvos secos y descompone los aglomerados hasta obtener un molido fino, lo que garantiza un color y una opacidad uniformes. Menores tiempos de ciclo y mayor brillo y durabilidad gracias al humedecimiento y dispersión completa de los pigmentos.
Producción de tintas Se utiliza para la predispersión y dispersión fina de negro de humo, pigmentos orgánicos y barnices en la fabricación de tintas offset, flexográficas y de huecograbado. El cizallamiento intenso reduce el tamaño de partícula a niveles submicrónicos, mejorando la fuerza del color y la transparencia. Logra una alta intensidad de negro y propiedades de flujo al mismo tiempo que minimiza las pasadas por el molino.
Dispersiones de pigmentos y masterbatches Produce pastas de pigmento concentradas y masterbatches para la coloración posterior de plásticos, textiles y recubrimientos. El sistema maneja fácilmente cargas altas de pigmento y proporciona una estabilidad de dispersión estable a largo plazo. Reduce el desperdicio de materia prima y garantiza una coincidencia de color uniforme entre lotes de producción.
Mezclado de adhesivos y selladores Homogeneiza polímeros reactivos, adhesivantes, cargas y agentes de curado en adhesivos de alto rendimiento. La acción de mezclado intensa del dispersor evita el asentamiento de las cargas y garantiza una distribución uniforme del catalizador. Resistencia de unión fiable y vida útil de la mezcla prolongada gracias a la mezcla completa de los componentes.
Colorantes para tintes y cosméticos Disuelve y dispersa tintes solubles en agua y en disolvente, así como polvos de pigmento finos, en soluciones o cremas para tintura textil y productos de cuidado personal. Un cizallamiento bajo a velocidad reducida evita la formación de espuma al mismo tiempo que logra una disolución completa. Mayor velocidad de disolución y desarrollo de tono uniforme en los productos finales.
Aditivos para fabricación de papel Dispersión de ayudantes de retención, antiespumantes, agentes encolantes y colorantes de recubrimiento para la fabricación de papel y cartón. El equipo proporciona una mezcla suave pero completa de aditivos sensibles al cizallamiento sin degradar las cadenas de polímero. Mayor eficiencia de los aditivos y menos defectos en el papel causados por aglomerados no dispersos.
Productos químicos industriales y de construcción Mezclado y dispersión de inhibidores de corrosión, espesantes y cargas funcionales en formulaciones a base de agua o de disolvente para fluidos de mecanizado, limpiadores y materiales de construcción. La manipulación versátil de mezclas abrasivas y con alto contenido de sólidos reduce el tiempo de procesamiento.

Especificaciones técnicas

La serie de dispersores de alta velocidad PP-PM14 ofrece seis configuraciones de potencia estándar para adaptarse a diferentes requisitos de capacidad y intensidad de proceso. Todos los modelos comparten una plataforma de diseño común con funcionamiento de doble velocidad (1400/2800 r/min), un rango versátil de diámetro de disco de dispersión de 50 mm a 200 mm y la opción de elevación hidráulica o neumática (especificar al realizar el pedido). La tabla siguiente muestra los parámetros principales de cada configuración:

Modelo Potencia del motor principal (kW) Velocidad máxima (r/min) Diámetro del disco de dispersión (mm) Carrera de elevación (mm)
PP-PM14-4 4 1400 / 2800 50–200 700
PP-PM14-3 3 1400 / 2800 50–200 600
PP-PM14-2.2 2.2 1400 / 2800 50–200 550
PP-PM14-1.5 1.5 1400 / 2800 50–200 500
PP-PM14-1.1 1.1 1400 / 2800 50–200 500
PP-PM14-0.75 0.75 1400 / 2800 50–200 500

Nota: Hay carreras de elevación personalizadas y opciones de mayor potencia disponibles bajo pedido. Las configuraciones a prueba de explosión se pueden especificar como opciones instaladas de fábrica.

¿Por qué elegir este producto?

  • Ingeniería probada para una larga vida útil: El dispersor está construido con un bastidor soldado de alta resistencia y rodamientos sobredimensionados clasificados para funcionamiento continuo 24/7. Cada unidad se somete a rigurosas pruebas de fábrica, incluido el rodaje bajo carga, para verificar la integridad mecánica y el rendimiento. Esto garantiza décadas de servicio fiable con intervalos de mantenimiento mínimos.
  • Rendimiento impulsado por la precisión: El variador de frecuencia, junto con un conjunto de eje y disco equilibrado dinámicamente, garantiza un funcionamiento sin vibraciones incluso a la velocidad máxima. Una precisión de velocidad repetible de ±0,5% permite una replicación de lotes constante, fundamental para entornos de fabricación con control de calidad. La protección térmica avanzada y las protecciones contra sobrecarga evitan daños durante procesamientos exigentes.
  • Configuraciones adaptadas a requisitos exigentes: Nuestro equipo de ingenieros puede adaptar el dispersor con geometrías de disco específicas, materiales de construcción especiales (acero inoxidable, Hastelloy), interfaces para recipientes de vacío o presión y camisas de calefacción/refrigeración integradas. Esta personalización garantiza que el sistema se alinee perfectamente con tu química de proceso y requisitos de volumen únicos.
  • Soporte completo y postventa: Desde las pruebas de aplicación en nuestro laboratorio hasta la instalación in situ y la formación de operadores, proporcionamos un servicio de extremo a extremo. Tenemos repuestos almacenados en todo el mundo, y nuestros ingenieros de servicio ofrecen diagnóstico remoto y reparación en campo para minimizar el tiempo de inactividad. Hay planes de garantía extendida disponibles para brindar tranquilidad.
  • Resultados de mezclado superiores con menor costo energético: El diseño de disco optimizado logra una dispersión rápida con un aporte de energía específico menor en comparación con los impulsores de sierra tradicionales. Esto no solo acorta los tiempos de lote, sino que también reduce la acumulación de calor, preservando los componentes termosensibles. La captación mínima de aire mejora aún más la calidad y estabilidad del producto final.

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