Roll Crushers
Trituradora de doble rodillo de carburo de tungsteno, equipo de preparación de muestras finas sin metales para laboratorio
Número de artículo: PP-RC14
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Descripción del producto
Esta trituradora de doble rodillo de alto rendimiento está diseñada específicamente para la preparación de muestras limpias y ultrapuras en I+D de materiales avanzados y pruebas de control de calidad. Utilizando rodillos opuestos de rotación contraria fabricados con carburo de tungsteno ultradenso, el equipo logra una reducción rápida del tamaño de partícula mediante compresión a alta presión y fuerzas de cizallamiento. Al sustituir las superficies de trituración de acero tradicionales por rodillos y placas de revestimiento interior de carburo de tungsteno de alta dureza, esta unidad elimina eficazmente la contaminación cruzada metálica, lo que la convierte en la solución ideal para procesar sustancias sensibles, de alto valor y abrasivas.
Los casos de uso principales para este equipo abarcan el almacenamiento de energía avanzada, el desarrollo de materiales semiconductores, el procesamiento químico especializado y el análisis de muestras geológicas. Las instalaciones de pruebas industriales confían en esta unidad para triturar materiales exigentes como precursores de cátodos y ánodos de baterías de litio, polisilicio de alta pureza, óxidos de tierras raras, carbón, muestras de mineral y cerámicas estructurales. Su mecanismo de ajuste de holgura adaptable permite un control preciso sobre el tamaño final de las partículas tanto en pruebas de laboratorio por lotes como en líneas de producción piloto semicontinuas.
Construida para soportar operaciones industriales continuas, esta trituradora combina la rotación dinámica de rodillos a velocidad diferencial con un marco estructural reforzado. El sistema de accionamiento diseñado evita la acumulación de material y el sobrecalentamiento, ofreciendo una distribución de partículas repetible incluso al procesar materias primas pegajosas, con alta humedad o extremadamente duras. Los gerentes de laboratorio e ingenieros de procesos pueden mantener una confianza total en la consistencia operativa, la seguridad mecánica y la durabilidad a largo plazo de este sistema de trituración bajo condiciones de procesamiento diario severas.
Características principales
- Superficies de contacto de rodillos de carburo de tungsteno: Equipadas con rodillos de carburo de tungsteno sólido y placas de revestimiento con una dureza superficial superior a HRA 90, lo que evita la contaminación por hierro y metales pesados secundarios durante las operaciones de trituración de alta tensión.
- Mecanismo de agarre de velocidad diferencial: Cuenta con rodillos de rotación contraria accionados a velocidades diferenciales optimizadas, generando intensas fuerzas de agarre que introducen suavemente los materiales duros en la cámara de trituración mientras reducen el desgaste de la superficie.
- Control de precisión de la holgura de descarga: Equipado con un sistema de ajuste continuo de la holgura de los rodillos fácilmente accesible que varía de 0 mm a 20 mm, lo que permite a los operadores personalizar rápidamente el tamaño de partícula de descarga hasta parámetros inferiores a 3 mm o de 0 a 6 mm.
- Procesamiento de superficie antiadherente: Los rodillos se someten a un tratamiento superficial especializado para minimizar la adhesión, la coquización y la acumulación de material al triturar sustancias cohesivas, carbón húmedo o minerales unidos con resina blanda.
- Marco estructural de alta resistencia: Construido sobre una base de fundición rígida con carcasa de gran calibre, ejes de transmisión reforzados y engranajes de alto par para absorber las cargas de impacto mecánico durante las tareas de trituración de gran volumen.
- Carcasa cerrada de supresión de polvo: Incorpora cubiertas protectoras totalmente integradas sobre el tren de engranajes y la zona de trituración para suprimir las partículas en el aire, mantener entornos de laboratorio limpios y proteger la seguridad del operador.
- Salida de tamaño de partícula uniforme: La acción de trituración por compresión produce distribuciones de tamaño de partícula estrechas con un mínimo de polvo fino no deseado, optimizando la preparación de la alimentación para la molienda de bolas posterior o el cribado analítico.
- Acceso simplificado para mantenimiento: Diseñado con paneles laterales extraíbles y acceso abierto a los componentes internos, asegurando una limpieza rápida entre ciclos de muestras para evitar la contaminación cruzada.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Preparación de materiales para baterías de litio | Trituración de compuestos minerales de cátodo/ánodo en bruto, grafito y polvos precursores antes de la calcinación y síntesis fina. | Elimina completamente la contaminación por hierro, cobre y cromo para mantener estrictas especificaciones de pureza de las celdas de batería. |
| I+D de polisilicio y semiconductores | Reducción de tamaño de lingotes de silicio en bruto, fragmentos de policristal y minerales de cuarzo para la fabricación de paneles solares y chips. | La dureza extrema de los rodillos evita la contaminación del material durante la reducción de tamaño de silicio ultraduro. |
| Tierras raras y metalurgia estratégica | Trituración primaria de concentrados minerales de tierras raras densos, óxidos y botones de aleación de alta pureza para hidrometalurgia. | Proporciona tamaños de alimentación predecibles que maximizan el rendimiento cinético durante los procesos de lixiviación y extracción química. |
| Laboratorios de ensayos geológicos y mineros | Procesamiento de muestras de núcleos de roca dura, minerales de hierro, agregados y muestras de núcleos de carbón para ensayos y análisis químicos. | El revestimiento de carburo de tungsteno resistente soporta un desgaste abrasivo severo, asegurando una salida consistente a través de miles de muestras. |
| Cerámicas técnicas avanzadas | Granulación y pre-trituración de alúmina, circonia, carburo de silicio y cuerpos verdes de cerámica de nitruro o polvos calcinados. | Evita impurezas metálicas traza que podrían afectar el aislamiento eléctrico, la claridad óptica o la resistencia mecánica. |
| Procesamiento de productos químicos finos y escorias | Reducción de tamaño de catalizadores industriales, sales químicas, minerales sintéticos y muestras de escoria metalúrgica. | El diseño de superficie de rodillo antiadherente evita obstrucciones y mantiene un rendimiento constante a través de alimentaciones de humedad variable. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro | PP-RC14-200x75 | PP-RC14-200x125 | PP-RC14-200x150 | PP-RC14-250x200 |
|---|---|---|---|---|
| Tamaño del rodillo (mm) | φ200 × 75 | φ200 × 125 | φ200 × 150 | φ250 × 200 |
| Tamaño máx. de alimentación (mm) | < 13 | < 13 | < 13 | < 25 |
| Tamaño de partícula de salida (mm) | < 3 | < 3 | < 3 | 0–6 (Ajustable) |
| Rango de ajuste de holgura del rodillo | 0 – 20 mm | 0 – 20 mm | 0 – 20 mm | 0 – 20 mm |
| Material del rodillo y revestimiento | Carburo de tungsteno | Carburo de tungsteno | Carburo de tungsteno | Carburo de tungsteno |
| Dureza superficial | ≥ HRA 90 | ≥ HRA 90 | ≥ HRA 90 | ≥ HRA 90 |
| Capacidad de procesamiento (kg/h) | 200 – 300 | 300 – 400 | 400 – 500 | 3800 – 4500 |
| Potencia del motor (kW) | 1.5 | 3.0 | 3.0 | 4.0 |
| Dimensiones generales (L×An×Al, mm) | 630 × 450 × 700 | 680 × 540 × 750 | 700 × 590 × 750 | 900 × 800 × 750 |
| Peso de la máquina (kg) | 150 | 200 | 240 | 500 |
| Opción de rodillo estándar | Acero al manganeso | Acero al manganeso | Acero al manganeso | Acero al manganeso |
| Sistema de accionamiento | Diferencial accionado por engranajes | Diferencial accionado por engranajes | Diferencial accionado por engranajes | Diferencial accionado por engranajes |
Por qué elegir este producto
- Estándares de pureza sin concesiones: Diseñado explícitamente para laboratorios de alta pureza donde la contaminación por trazas metálicas conduce a lotes arruinados y resultados de ensayos analíticos inexactos.
- ROI excepcional mediante una vida útil prolongada: Los elementos de trituración de carburo de tungsteno sólido duran hasta diez veces más que los componentes de acero endurecido tradicionales, reduciendo drásticamente los costos de mantenimiento y el tiempo de inactividad.
- Reproducibilidad de procesos de precisión: Los sistemas de ajuste de holgura de rosca fina aseguran que las distribuciones de partículas de salida permanezcan completamente repetibles entre múltiples operadores y cambios de turno.
- Ingeniería robusta de alta resistencia: Construido con carcasas de fundición de grado industrial, rodamientos sobredimensionados y transmisiones por engranajes cerradas para proporcionar una operación estable y sin vibraciones bajo cargas de trabajo pesadas y continuas.
- Soluciones integrales de preparación de materiales: Respaldado por nuestra suite completa de herramientas de preparación de muestras de laboratorio, incluyendo molinos planetarios, sistemas de tamizado y prensas de compactación hidráulica para una integración perfecta del flujo de trabajo.
Póngase en contacto con nuestros ingenieros de ventas técnicas hoy mismo para solicitar un presupuesto, recibir orientación sobre pruebas de materiales o discutir configuraciones de trituración personalizadas adaptadas a su flujo de trabajo de proceso específico.
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