Trituradora de martillo de dos etapas sin criba para carbón de desecho, trituradora de martillo de doble etapa, molino de reducción fina

Hammer Crusher

Trituradora de martillo de dos etapas sin criba para carbón de desecho, trituradora de martillo de doble etapa, molino de reducción fina

Número de artículo: PP-HC09

Tamaño máximo de alimentación: Hasta 100 mm Tamaño de partícula de descarga: ≤ 3 mm Humedad admisible del material: < 35%
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Descripción general del producto

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Esta trituradora de martillo de doble etapa avanzada representa un gran logro de ingeniería en la reducción de tamaño de servicio pesado para materiales a granel de alta humedad y alta viscosidad. Al combinar dos zonas de trituración distintas en serie dentro de una única carcasa vertical —eliminando completamente la parrilla de criba inferior tradicional— este equipo resuelve el problema de larga data en la industria de atascos de material, obturación de cribas y tiempo de inactividad operativo. El sistema proporciona una reducción fina continua y de alta eficiencia, convirtiendo materiales de entrada gruesos en partículas finas con una consistencia excepcional.

Específicamente optimizada para la fabricación de ladrillos y tejas, el procesamiento metalúrgico, la producción de cemento y el reciclaje de residuos industriales, esta unidad destaca en la molienda de materias primas difíciles como el carbón de desecho húmedo, la escoria de caldera, la pizarra y los escombros de construcción. Permite a las plantas de fabricación de ladrillos procesar materias primas húmedas hasta obtener los tamaños de partícula precisos requeridos para la mezcla de combustible interno y la preparación de la masa de ladrillos huecos, mejorando drásticamente la eficiencia térmica y la integridad estructural del cuerpo verde.

Construida con acero estructural de espesor elevado y componentes internos de desgaste de alta aleación, la máquina ofrece una fiabilidad inquebrantable en condiciones industriales exigentes. Impulsada por dos motores independientes, el diseño cinético de doble rotor garantiza un funcionamiento con baja vibración, máxima conversión de energía y un rendimiento sostenido incluso cuando opera en condiciones climáticas adversas o maneja materias primas pegajosas con niveles de humedad elevados.

Características principales

  • Arquitectura cinética en serie de doble rotor: El sistema integra rotores de alta velocidad superior e inferior que operan en serie dentro de una única cámara de trituración. Los impactos primarios del rotor superior descomponen la materia prima gruesa y lanzan inmediatamente el material hacia la trayectoria del martillo de alta velocidad inferior, creando colisiones interpartículas de alta frecuencia que duplican la eficiencia de trituración.
  • Diseño inferior sin parrilla ni criba: Diseñada sin una criba de descarga tradicional ni conjunto de barras de parrilla, esta unidad maneja materiales pegajosos, de alta viscosidad y húmedos con contenido de humedad de hasta un 35% sin obstrucciones, puentes ni detenciones de producción en condiciones de humedad ambiental.
  • Martillos compuestos de aleación resistente al desgaste: Equipada con cabezas de martillo de aleación compuesta unida metalúrgicamente avanzada, el equipo ofrece una resistencia al impacto superior y una dureza superficial excepcional, extendiendo significativamente la vida útil y reduciendo la frecuencia de reemplazo en regímenes de alta abrasión.
  • Control ajustable de partículas de descarga: El tamaño de la fracción fina de salida se ajusta fácilmente para mantener una salida constante de 3 mm o menos. El mecanismo de ajuste está desacoplado del desgaste del martillo, lo que garantiza que la granulometría de salida se mantenga uniforme durante toda la vida útil de los componentes de desgaste.
  • Descarga multicanal y minimización de polvo: La geometría de descarga de múltiples vías acelera la evacuación del material de la zona de trituración, minimizando la circulación interna de polvo y la rectificación, al tiempo que elimina la necesidad inmediata de infraestructura auxiliar compleja de recolección de polvo.
  • Sistema de accionamiento de doble motor de alta eficiencia: Dos motores proporcionan potencia dedicada a cada rotor de forma independiente. Esta configuración cinética optimizada ofrece un ahorro de energía eléctrica de más del 40% en comparación con las configuraciones de trituración única o convencionales de múltiples trituradoras que alcanzan un rendimiento equivalente.
  • Puertas de inspección y mantenimiento de acceso rápido: La carcasa principal cuenta con escotillas de acceso de apertura rápida que permiten a los técnicos realizar inspecciones y reemplazos rutinarios de martillos directamente sin desmontar el chasis principal ni los conjuntos del tren de transmisión.
  • Ejes y cubos de polea mecanizados de servicio pesado: Los ejes y las poleas del motor están mecanizados con precisión a partir de acero de aleación forjado, lo que garantiza cero fatiga rotacional, alta estabilidad térmica y estabilidad dimensional a largo plazo sin desgaste prematuro.

Aplicaciones

Aplicación Descripción Beneficio principal
Reducción de carbón de desecho para plantas de ladrillos Trituración fina de carbón de desecho con alto contenido de humedad para su uso como combustible interno y materia prima en plantas de ladrillos. Consigue salida <3 mm sin obstrucción de criba, optimizando la distribución de combustible y la consistencia de cocción.
Procesamiento de escoria y clinker de caldera Reducción de escoria de caldera industrial densa, cenizas de carbón y clinker en aditivos minerales finos. Los martillos compuestos de alta dureza resisten la abrasión severa, reduciendo el costo de procesamiento por tonelada.
Molienda de pizarra y arcilla para ladrillos huecos Molienda fina de pizarra húmeda y minerales arcillosos para la fabricación de ladrillos huecos de pared delgada. La distribución constante del tamaño de partícula produce una mayor resistencia del cuerpo verde y menos defectos estructurales.
Reciclaje de residuos de construcción Procesamiento de hormigón triturado, escombros de mampostería y yeso para la producción de agregado reciclado. Maneja corrientes de residuo con humedad mixta de forma continua sin obstruir los puertos de descarga de la máquina.
Preparación de fundentes metalúrgicos Trituración de aditivos metalúrgicos crudos, minerales y materias primas de sinterización antes de la aglomeración. La alta capacidad de producción con impacto de doble energía cinética ofrece una reducción de tamaño rápida.
Preparación de materia prima para plantas de cemento Pre-trituración de materias primas secundarias y aditivos antes de la alimentación a molino de bolas o molino vertical de rodillos. Reduce el consumo de energía general de la planta en más del 40% mediante la reducción eficiente por impacto primario/secundario.

Especificaciones técnicas

Parámetro de especificación Variante PP-HC09-400x600 Variante PP-HC09-600x600
Identificador base del producto PP-HC09 PP-HC09
Designación de submodelo PP-HC09-400x600 PP-HC09-600x600
Tamaño máximo de alimentación (mm) 80 100
Tamaño de partícula de salida (mm) ≤ 3 ≤ 3
Capacidad de producción (t/h) 8 – 15 10 – 30
Humedad máxima permisible (%) < 35 < 35
Configuración de potencia del motor (kW) 22 + 22 (44 total) 45 + 45 (90 total)
Configuración del rotor Doble rotor en serie Doble rotor en serie
Tipo de fondo de descarga Sin criba / Sin parrilla Sin criba / Sin parrilla
Material del martillo Aleación compuesta resistente al desgaste Aleación compuesta resistente al desgaste
Tipo de acceso de mantenimiento Puerto de inspección de apertura rápida Puerto de inspección de apertura rápida

¿Por qué elegir este producto?

  • Capacidad de manejo de humedad sin igual: Elimina las paradas de producción causadas por la adherencia del material y la obstrucción de la criba, permitiendo que las operaciones mantengan la capacidad completa incluso al procesar materias primas de alta humedad o trabajar en clima lluvioso.
  • Ahorro de energía operativa excepcional: La ingeniería sincronizada de doble rotor ofrece hasta un 40% menos consumo de energía en kilovatios-hora por tonelada de material procesado en comparación con las líneas de trituración convencionales.
  • Bajo tiempo de inactividad por mantenimiento: Las escotillas de inspección de acceso rápido y los martillos de aleación compuesta de larga vida útil permiten un servicio en línea rápido sin requerir desmontajes importantes ni intervención de grúa pesada.
  • Calidad de construcción robusta de servicio pesado: Diseñada con estructuras de acero reforzadas, ejes forjados de precisión y revestimientos resistentes al desgaste diseñados para soportar el funcionamiento industrial continuo de múltiples turnos.
  • Personalización integral del proceso: Disponible en múltiples configuraciones dimensionales y potencias para alinearse perfectamente con los requisitos específicos de rendimiento de la planta y las características del material.

Contáctese hoy con nuestro equipo de ingeniería de aplicaciones para solicitar una propuesta técnica detallada o analizar configuraciones personalizadas de preparación de muestras y procesamiento de materiales adaptadas a su instalación.

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