Powder Mixers
Molino de Bolas Rotatorio Calentado Multiestación y Mezclador de Polvos
Número de artículo: PP-PM19
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Visión General del Producto
Este molino de bolas rotatorio calentado y mezclador multiestación es un sistema de laboratorio de alta precisión diseñado para el procesamiento térmico simultáneo y la agitación mecánica dinámica en entornos sellados estrictamente controlados. Al integrar un mecanismo de accionamiento rotativo multirecipiente dentro de una cámara de calentamiento por aire forzado de temperatura constante, el sistema asegura una distribución térmica uniforme y una mezcla de alta eficiencia para hasta ocho frascos de reacción simultáneamente. Capaz de mantener temperaturas elevadas continuas de hasta 200°C (con una capacidad máxima de funcionamiento de 250°C) y velocidades rotacionales variables hasta 500 RPM, este equipo proporciona a los investigadores una plataforma excepcionalmente confiable para flujos de trabajo complejos de procesamiento químico y de materiales.
Diseñado principalmente para la síntesis hidrotermal, reacciones solvotérmicas, mezcla de materiales catalíticos y molienda de polvos de alto rendimiento, la unidad atiende necesidades críticas de preparación de muestras en ciencias de materiales avanzadas, química del estado sólido, investigación de baterías y cribado de cristales farmacéuticos. La construcción de recipientes de alta presión sellados permite que las reacciones químicas y la reducción mecánica de tamaño ocurran simultáneamente bajo temperaturas y presiones elevadas sin evaporación de la muestra o contaminación atmosférica.
Construido con componentes estructurales de servicio pesado, una arquitectura de recipiente de acero inoxidable 316L y una cámara de calentamiento de acero inoxidable por aire forzado, este sistema garantiza estabilidad operativa a largo plazo bajo ciclos de investigación exigentes. Su sistema de gestión digital de temperatura y el accionamiento de motor de CC de servicio continuo ofrecen repetibilidad en la energía cinética y consistencia en el perfil térmico, lo que lo convierte en un instrumento indispensable para la investigación experimental con múltiples muestras y la validación de procesos piloto industriales.
Características Clave
- Cámara Térmica de Aire Forzado: Diseñada con una cavidad interior totalmente de acero inoxidable que mide 520 mm × 450 mm × 550 mm, asegurando una transferencia de calor rápida y una excepcional uniformidad de temperatura espacial alrededor de todos los frascos de procesamiento instalados.
- Gestión de Temperatura PID de Precisión: El controlador digital PID avanzado mantiene temperaturas de trabajo continuas de hasta 200°C y un calor máximo de hasta 250°C con una precisión de ±1°C, previniendo el sobrecalentamiento térmico durante procedimientos de síntesis sensibles.
- Arquitectura Rotativa Multirecipiente: Accionado por un robusto sistema de motor de CC de 65W, el mecanismo rotativo central ofrece un ajuste de velocidad suave y sin escalones de 0 a 500 RPM para acomodar diversos requisitos de mezcla cinética y molienda.
- Frascos Sellados de Alta Presión 316L: La configuración estándar incluye recipientes de reacción de acero inoxidable 316L equipados con forros interiores protectores de PTFE, capaces de soportar presiones de trabajo internas de 0 a 10 MPa bajo condiciones de alta temperatura.
- Configuraciones de Capacidad Flexibles: Acomoda hasta ocho recipientes sellados de 50 mL o hasta seis recipientes de 100 mL dentro de la misma cavidad de calentamiento, permitiendo opciones de escalado versátiles basadas en el tamaño del lote y el diseño experimental.
- Procesamiento Paralelo de Alto Rendimiento: Permite a los investigadores ejecutar hasta ocho experimentos distintos hidrotermales o de molienda mecánica simultáneamente bajo parámetros térmicos y rotacionales idénticos, reduciendo dramáticamente los ciclos de prueba.
- Fiabilidad Estructural de Servicio Pesado: Diseñado con soportes mecánicos internos premium y correas de transmisión duraderas, asegurando una rotación suave sin vibración o degradación mecánica inducida por calor durante carreras continuas de varias horas.
- Modularidad y Actualización de Alta Temperatura: Soporta modificaciones opcionales de cámara de calentamiento de alta temperatura capaces de alcanzar hasta 400°C, expandiendo las capacidades experimentales a aplicaciones avanzadas de pirólisis y síntesis térmica.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio Clave |
|---|---|---|
| Síntesis Hidrotermal y Solvotérmica | Realización de reacciones químicas en fase líquida en recipientes de presión sellados a temperaturas elevadas y presiones autogeneradas. | Permite la síntesis rápida de nanocristales uniformes, zeolitas y MOFs sin pérdida de disolvente. |
| Preparación de Polvos de Materiales para Baterías | Aleación mecánica dinámica y homogeneización térmica de materiales activos de cátodo y ánodo bajo calor controlado. | Logra una distribución de tamaño de partícula consistente y una pureza de fase estequiométrica superior. |
| Cribado de Co-cristales Farmacéuticos | Molienda paralela de alto rendimiento de ingredientes activos de fármacos y coformantes en diseños multirecipiente. | Acelera la identificación de polimorfos y la optimización de la solubilidad bajo condiciones de estrés estandarizadas. |
| Molienda de Cerámicas Avanzadas y Óxidos | Molienda de bolas húmeda o seca de alta energía de polvos cerámicos, carburos y óxidos a temperaturas operativas elevadas. | Evita la aglomeración de polvo durante la molienda mientras mejora la cinética de reacción del estado sólido. |
| Síntesis y Funcionalización de Catalizadores | Mezcla mecánica asistida térmicamente de soportes catalíticos de alta superficie con precursores de metales preciosos. | Asegura una distribución uniforme de sitios activos y una eficiencia de unión catalítica mejorada. |
| Síntesis de Electrolitos de Estado Sólido | Calentamiento y mezcla mecánica simultáneos de polvos precursores de sulfuro u óxido en entornos inertes sellados. | Mantiene un aislamiento estricto de la humedad mientras promueve reacciones químicas rápidas de estado sólido. |
Especificaciones Técnicas
| Parámetro de Especificación | Configuración Estándar (PP-PM19) | Opción de Alta Temperatura (PP-PM19-HT) |
|---|---|---|
| Identificador de Modelo | PP-PM19 | PP-PM19-HT |
| Suministro de Energía de Operación | AC 220V, Monofásico, 50Hz / 60Hz | AC 220V, Monofásico, 50Hz / 60Hz |
| Potencia Total del Sistema | 1500 W | 2200 W |
| Potencia de Calentamiento | 1400 W | 2000 W |
| Potencia del Motor de Accionamiento | 65 W (Accionamiento de Motor de CC) | 65 W (Accionamiento de Motor de CC) |
| Temperatura Máxima de Calentamiento | 250°C | 400°C |
| Temperatura de Trabajo Continuo | 200°C | 350°C |
| Precisión del Control de Temperatura | ±1°C (Controlador PID Digital) | ±1°C (Controlador PID Digital) |
| Material de la Cámara de Calentamiento | Cavidad Interior de Acero Inoxidable | Cámara de Acero Inoxidable Refractario de Alta Temp. |
| Dimensiones de la Cámara de Calentamiento | 520 mm (L) × 450 mm (A) × 550 mm (H) | 520 mm (L) × 450 mm (A) × 550 mm (H) |
| Velocidad del Mecanismo Rotativo | 0 – 500 RPM (Control de Velocidad sin Escalones) | 0 – 500 RPM (Control de Velocidad sin Escalones) |
| Capacidad Máxima de Recipiente (50 mL) | 8 Recipientes Simultáneamente | 8 Recipientes Simultáneamente |
| Capacidad Máxima de Recipiente (100 mL) | 6 Recipientes Simultáneamente | 6 Recipientes Simultáneamente |
| Frascos Incluidos Estándar | 8 × 50 mL (Cuerpo 316L + Forro PTFE) | 8 × 50 mL (Cuerpo 316L + Forro Alta Temp.) |
| Clasificación de Presión del Frasco | 0 – 10 MPa | 0 – 10 MPa |
| Dim. Cuerpo Interior Frasco 316L | φ36 mm × 60 mm (H) | φ36 mm × 60 mm (H) |
| Dimensiones del Forro PTFE | DE 36 mm × DI 28 mm × 56 mm (H) | DE 36 mm × DI 28 mm × 56 mm (H) |
| Dimensiones Totales del Sistema | 835 mm (L) × 570 mm (A) × 695 mm (H) | 835 mm (L) × 570 mm (A) × 695 mm (H) |
| Peso Neto del Equipo | 120 kg | 125 kg |
| Certificación del Sistema | Certificado CE | Certificado CE |
| Garantía del Equipo | 1 Año (Soporte Técnico Vitalicio) | 1 Año (Soporte Técnico Vitalicio) |
Por Qué Elegir Este Producto
- Integración Térmica y Mecánica de Doble Acción: Al combinar el calentamiento por aire forzado preciso de hasta 250°C con la rotación dinámica de hasta 500 RPM, este equipo elimina la necesidad de pasos separados de envejecimiento en horno y mezcla mecánica, acelerando las velocidades de procesamiento de muestras.
- Ingeniería de Seguridad de Alta Presión Robusta: Los frascos de reacción de acero inoxidable 316L mecanizados con precisión diseñados para hasta 10 MPa de presión interna aseguran una contención segura durante la síntesis hidrotermal de alta energía y procesos químicos generadores de gas.
- Eficiencia Experimental Paralela Alta: La arquitectura multiestación permite a los investigadores ejecutar hasta ocho reacciones independientes simultáneamente bajo parámetros térmicos y físicos idénticos, maximizando la confianza estadística y la velocidad de cribado.
- Fiabilidad y Cumplimiento de Grado Industrial: Construido con acero inoxidable de calibre grueso, accionamientos de motor de alta calidad y certificación CE, esta máquina ofrece un rendimiento reproducible día tras día en laboratorios de investigación de alta demanda.
- Soluciones de Materiales y Capacidad a Medida: Ofrecemos amplias opciones de frascos personalizados, incluyendo materiales de forro alternativos, tamaños de recipiente especializados y modificaciones de cámara de mayor temperatura diseñadas para cumplir con sus requisitos específicos de protocolo de investigación.
Contacte a nuestro equipo de ventas técnico hoy para solicitar una cotización, explorar opciones de frascos personalizados o consultar sobre sus aplicaciones específicas de molienda de polvos de laboratorio y síntesis hidrotermal.
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