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Molino de barras cónico de laboratorio de doble medio, molino de barras y bolas de laboratorio para la preparación de muestras de polvo fino de mineral
Número de artículo: PP-SL53
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Descripción general del producto
Este sistema de molienda especializado representa una solución avanzada para la preparación de muestras finas y ultrafinas a pequeña escala en laboratorios de ciencia de materiales e investigación mineral. Diseñado con una geometría de tambor cónico ingenieril que cuenta con un extremo de alimentación ancho y un extremo de descarga estrecho, el equipo estratifica naturalmente el material de alimentación durante la rotación. Las partículas gruesas de alimentación se someten a una trituración de alto impacto por medio de barras de acero en el extremo ancho, mientras que el material progresivamente más fino migra naturalmente hacia el extremo estrecho para una molienda refinada. Esta dinámica de reducción de tamaño progresiva minimiza la trituración excesiva no deseada, lo que garantiza una distribución de tamaño de partícula notablemente estrecha y una integridad de muestra superior.
Construido para pruebas metalúrgicas, geológicas y de materiales industriales de alta eficiencia, este equipo se aplica ampliamente en laboratorios de procesamiento de minerales, centros de investigación de carbón e instalaciones de prueba de materiales de construcción. El sistema presenta una flexibilidad de proceso excepcional al adaptarse tanto a operaciones de molienda en seco como en húmedo. Además, la unidad se convierte sin problemas entre configuraciones de molino de barras y molino de bolas simplemente intercambiando los medios de molienda internos de barras de acero a bolas de acero, lo que la convierte en un activo versátil para diversos protocolos analíticos y requisitos de molienda por lotes.
Diseñado para ofrecer máxima fiabilidad y repetibilidad en condiciones de laboratorio exigentes, el equipo elimina la inconsistencia operativa y el esfuerzo físico mediante la automatización motorizada completa. Los sistemas de control eléctrico automatizan la alimentación, la descarga y la elevación del tambor, eliminando los errores de manipulación manual y la fatiga del operador. Complementado con una interfaz digital LCD clara, esta unidad ofrece un control preciso sobre las duraciones de molienda, ofreciendo un rendimiento de molienda de muestras fiable, repetible y de alto rendimiento lote tras lote.
Características clave
- Geometría de tambor cónico ingenieril: El diseño de tambor cónico único estratifica naturalmente el material durante la rotación, dirigiendo la alimentación gruesa a la zona de impacto ancha y las partículas más finas a la zona de molienda estrecha para evitar la molienda excesiva y ofrecer un producto excepcionalmente uniforme.
- Sistema de medios de barras y bolas convertible: Ofrece una doble funcionalidad flexible al permitir una conversión sin esfuerzo entre medios de barras de acero y bolas de acero, lo que permite a los usuarios realizar tanto molienda de barras por impacto como molienda de bolas de alta densidad en una sola plataforma.
- Automatización motorizada eléctrica completa: Los mecanismos de control motorizados integrados automatizan las operaciones de carga, inclinación, elevación y descarga, eliminando por completo los riesgos de manipulación manual, la fatiga del operador y los errores de posición.
- Controles digitales LCD programables: Cuenta con una interfaz de menú LCD intuitiva que permite a los técnicos de laboratorio configurar y monitorear con precisión los tiempos de molienda, lo que garantiza el cumplimiento estricto de los procedimientos operativos estándar y la repetibilidad de las pruebas.
- Capacidades versátiles de molienda en seco y en húmedo: Capaz de procesar polvos secos, así como suspensiones líquido-sólido húmedas y pulpas minerales sin alterar la configuración de molienda interna ni comprometer la integridad del sello del tambor.
- Arquitectura de accionamiento por rodillos de alta resistencia: Construido con rodillos de soporte mecanizados con precisión que funcionan a velocidades de rotación optimizadas (140 a 160 rpm) para establecer una fricción y fuerzas centrífugas constantes, lo que garantiza una cascada de barras óptima y la máxima energía de impacto.
- Capacidad de procesamiento por lotes de alto rendimiento: Diseñado para adaptarse a múltiples configuraciones de cilindro y altos volúmenes de muestra por lote único, aumentando drásticamente la eficiencia de procesamiento para pruebas analíticas y a escala piloto.
- Construcción industrial resistente al desgaste: Fabricado con materiales premium resistentes al desgaste y componentes estructurales robustos capaces de manejar minerales abrasivos, cerámicas duras, clínker y carbón sin contaminación ni desgaste mecánico prematuro.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Beneficiación de minerales | Molienda fina de minerales metálicos y no metálicos antes de las pruebas de flotación por espuma y separación magnética. | Minimiza la formación de lodos y la molienda excesiva, proporcionando una liberación de partículas constante para métricas de recuperación precisas. |
| Preparación de muestras metalúrgicas | Procesamiento de muestras de núcleo extraídas y escorias metalúrgicas en polvos finos para análisis químicos y de fluorescencia de rayos X. | Garantiza una finura altamente uniforme hasta 400 mallas con cero variación de mano de obra manual entre lotes analíticos. |
| Caracterización de carbón y combustibles | Pulverización de muestras de carbón bruto, coque y carbón de petróleo para análisis próximo, valor calorífico y pruebas de fusión de cenizas. | Ofrece una reducción de tamaño rápida en condiciones secas mientras mantiene la integridad exacta de la humedad y los componentes volátiles. |
| Cemento y materiales de construcción | Molienda ultrafina de harina de cemento cruda, yeso, piedra caliza y clínker para pruebas de resistencia a la compresión y finura. | Ofrece un tamaño de partícula repetible que imita de cerca la dinámica de molienda de molinos de bolas industriales a gran escala. |
| Investigación de cerámicas y refractarios | Dispersión y molienda en húmedo de polvos cerámicos, óxidos refractarios y minerales industriales en suspensiones de pulpa fina. | Se convierte fácilmente a medios de bolas para una descomposición submicrométrica agresiva y una dispersión de pulpa homogénea. |
| Estudios geológicos y mineros | Preparación de muestras de campo de exploración de alto volumen y concentrados de sedimentos de arroyo para ensayos de elementos traza geoquímicos. | Los controles motorizados del tambor y las capacidades de múltiples cilindros permiten un rendimiento de muestra continuo de alto rendimiento. |
Especificaciones técnicas
El molino de barras cónico de laboratorio de la serie PP-SL53 se fabrica en múltiples variantes de configuración para adaptarse a diferentes requisitos de rendimiento de laboratorio y capacidad de cilindro. Todas las variantes comparten especificaciones de accionamiento básicas, al tiempo que ofrecen capacidades de cilindro escalables.
| Parámetro de especificación | Valor operativo estándar / detalle |
|---|---|
| Identificador de producto base | PP-SL53 |
| Diámetros de tambor compatibles | φ108 mm, φ127 mm, φ146 mm |
| Tamaño máximo de partícula de alimentación | ≤ 2 mm |
| Finenza de descarga de salida | 180 – 400 mallas |
| Diámetro del rodillo de accionamiento | φ127 mm |
| Velocidad de rotación del rodillo de accionamiento | 140 r/min, 160 r/min |
| Potencia nominal del motor | 2,2 kW |
| Opciones de medios de molienda | Barras de acero (molino de barras estándar) / Bolas de acero (molino de bolas convertible) |
| Modos operativos de molienda | Molienda en seco / Molienda en húmedo |
| Sistema de control | Pantalla de menú digital LCD con temporizador programable |
| Características de automatización | Control motorizado de alimentación, descarga y elevación del tambor |
Especificaciones de variantes de la serie
| Código de modelo de variante | Configuración de rodillos | Capacidad del tambor | Potencia del motor | Dimensiones (L x An x Al) | Peso del equipo |
|---|---|---|---|---|---|
| PP-SL53-3R4D | Conjunto de 3 rodillos | 4 tambores | 2,2 kW | 760 x 510 x 520 mm | 120 kg |
| PP-SL53-4R16D | Conjunto de 4 rodillos | 16 tambores | 2,2 kW | 1250 x 710 x 720 mm | 220 kg |
| PP-SL53-4R50D | Conjunto de 4 rodillos | 50 tambores | 2,2 kW | 2180 x 966 x 868 mm | 450 kg |
Por qué elegir este producto
- Uniformidad de partículas superior: La geometría de la carcasa cónica controla la progresión interna del material, eliminando la molienda excesiva y ofreciendo distribuciones de tamaño de partícula más estrechas, críticas para la precisión analítica.
- Conversión de doble medio sin esfuerzo: La capacidad de medios de barras y bolas dobles permite una transición sin problemas entre la trituración por impacto y la molienda fina de bolas en una sola unidad, maximizando la inversión en equipos de laboratorio.
- Operación motorizada completa: La automatización completa de los ciclos de inclinación, alimentación y descarga del tambor minimiza el esfuerzo físico del operador, mitiga los riesgos de derrames y garantiza una alta seguridad operativa.
- Capacidad modular escalable: Disponible en configuraciones de 4, 16 y 50 tambores, proporcionando soluciones adaptadas para laboratorios de investigación de una sola muestra hasta instalaciones de prueba industriales de alta capacidad.
- Fiabilidad a largo plazo robusta: El marco estructural de alta resistencia, los rodillos de accionamiento de precisión y los accionamientos de 2,2 kW de grado industrial garantizan una larga vida útil bajo el procesamiento continuo y de alta resistencia de materiales abrasivos.
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